Bowl feeder - Enciclopedia

**Alimentadores de cazo vibratorio, también conocidos como alimentadores de cazo, son dispositivos comunes utilizados para orientar y alimentar partes individuales de componentes para su montaje en líneas de producción industrial. Se utilizan cuando se debe alimentar a otra máquina una pieza a la vez de un paquete de piezas pequeñas clasificadas aleatoriamente, orientándolas en una dirección específica.**

Diseño
Un alimentador vibratorio es un dispositivo compacto diseñado para manipular partes del mismo tipo en una orientación específica. Consiste en un cazo especialmente diseñado con rampas y otras características diseñadas para las piezas a alimentar. Generalmente incluye una vía de acumulación de salida (lineal o por gravedad) para transportar las piezas a lo largo y descargarlas en la máquina de ensamblaje, que viene en muchas formas y tamaños. La unidad de accionamiento, disponible en accionamientos piezoeléctricos, electromagnéticos y neumáticos, vibra el cazo, forzando a las piezas a moverse por una vía circular, inclinada. Una unidad de accionamiento vibratorio, en la que se monta el cazo y una caja de control de amplitud variable, controla el alimentador de cazo y puede ajustar el flujo de piezas a la vía de salida mediante sensores. La herramienta (fabricada a mano) está diseñada para clasificar y orientar las piezas en una posición consistente y repetible. La longitud, anchura y profundidad de la vía se eligen cuidadosamente para cada aplicación, forma y tamaño del componente. Se aplican recubrimientos especiales de cazo y vía según la forma, tamaño y material del componente. Estos ayudan a la tracción, reducen el daño a las piezas y bajan los niveles acústicos.

Los alimentadores vibratorios dependen del comportamiento mecánico de una pieza, de manera que cuando se sacude suavemente a lo largo de una cinta transportadora especialmente diseñada para la pieza, muchas de ellas se alinean gradualmente correctamente y el resto caen de nuevo en el cazo. Por lo tanto, una corriente de piezas sale del transportador del alimentador una a una, todas en la misma orientación. Este transportador lleva directamente a la siguiente máquina de ensamblaje o empacado.

La orientación depende de la forma y el comportamiento mecánico de un objeto, particularmente la posición de su centro de masa en relación con su centro de volumen. Por lo tanto, funciona bien para piezas como los tornillos de máquina, con simetría rotacional y una clara asimetría hacia un extremo pesado. No funciona para formas completamente simétricas o donde la orientación deseada depende de un rasgo como el color. Las rampas dentro de un alimentador de cazo están diseñadas específicamente para cada pieza, aunque el mecanismo central se reutiliza en diferentes piezas. La orientación de salida de un alimentador de cazo depende de la forma y la distribución de masa de la pieza. Donde esto no es la orientación necesaria para la siguiente etapa de ensamblaje, a menudo se sigue de un transportador enrollado que gira la pieza según sea necesario.

Uso
Los alimentadores vibratorios se utilizan en todas las industrias, incluyendo la farmacéutica, automotriz, electrónica, cosmética, alimentos, bienes de consumo de rápida rotación (BCRR), embalaje y metalurgia. También sirven a otras industrias como el vidrio, la fundición, el acero, la construcción, el reciclaje, el papel y la celulosa y los plásticos. Los alimentadores vibratorios ofrecen una alternativa económica a la mano de obra manual, ahorrando tiempo y costos laborales a los fabricantes. Se deben considerar varios factores al seleccionar un alimentador de piezas, incluyendo la industria, la aplicación, las propiedades del material y el volumen del producto.

Con el aumento de la integración en todo el proceso de producción, a veces se reduce la necesidad de alimentadores al suministrar los componentes en paquetes en cinta o similares que mantienen las piezas orientadas de la misma manera durante el transporte y el almacenamiento. Estos son más comunes en campos como la electrónica, donde los componentes deben usarse en una orientación específica, pero esto no se puede detectar mecánicamente.

Historia/inventor
Alimentador de cazo: 12/09/1950, patente de EE. UU. 2,654,465, Mario Thomas Sgriccia
Patente de EE. UU.: https://docs.google.com/viewer?url=patentimages.storage.googleapis.com/pdfs/US2654465.pdfVer imagen.

Tipos de cazos
Tipos de sistemas de alimentación
Alimentadores de cazo: consisten en una parte superior del cazo con una vía espiral dentro del cazo. Las piezas del componente se entregan desde la parte inferior del alimentador de cazo hasta la parte superior del alimentador mientras el cazo vibra. Las piezas luego se colocan en la posición correcta. Estas piezas generalmente se alimentan a un transportador vibratorio o de cinta.
Alimentadores centrífugos: también conocidos como "alimentadores rotativos", tienen un rotor central conical accionado situado en el interior de una pared de cazo circular. El alimentador separa las piezas del componente utilizando fuerza rotatoria y las piezas giran a alta velocidad y se atraen hacia el exterior del cazo.
Alimentadores de paso: Las piezas del componente se recogen de la tolva mediante placas elevadoras, se clasifican previamente y se alimentan hasta que alcanzan la altura de transferencia deseada. Una característica clave del alimentador de paso es que opera silenciosamente y sin vibraciones.
Alimentadores lineales: Transporte horizontal de componentes. Utilizado para manejar suministros irregulares de piezas desde el equipo superior, creando un almacén de buffer y un flujo suave para los procesos posteriores. Aplicación especial: diseño de múltiples vías.
Alimentadores de alfombra: Permiten un manejo suave de componentes orientados desde el paquete en bruto hasta los dispositivos de escape, creando acumulación de productos antes de una máquina o unidad de manejo.
Alimentadores de vibración tridimensionales: Alimentadores de piezas robóticas que utilizan una placa vibratoria para distribuir las piezas uniformemente en una superficie horizontal para su recogida por un robot industrial. Este tipo de alimentador permite una alimentación de piezas muy flexible, pre-orientación de piezas y distribución óptima de componentes y piezas en bruto.
Alimentadores espaciales: Se utiliza para separar y alimentar bolsas de película sueltas, bolsas de sellado de cuatro lados, paquetes de flujo, bolsas 3D, etc. Este tipo de alimentador es versátil y de alta velocidad, con la capacidad de aislar y equilibrar componentes no uniformes y flexibles.
Alimentadores flexibles: Un flexfeeder es un sistema basado en visión que se empareja con un robot colaborativo o industrial para realizar tareas de alimentación de piezas automáticamente. El sistema de visión detecta las piezas y envía sus coordenadas al robot para la recogida. Estos sistemas pueden realizar fácilmente un cambio de producto: a veces incluso automáticamente, si está equipado con una función de vaciado rápido. Los alimentadores de piezas robóticas pueden manejar una amplia variedad de formas, tamaños y materiales de componentes en superficies con diferentes colores, texturas y grados de adhesión. Este tipo de alimentador maximiza su eficiencia haciendo que los procesos de caída, separación y recogida sean completamente independientes y simultáneos. Algunos tipos de alimentadores flexibles pueden manejar diferentes tipos de componentes al mismo tiempo (con superficies separadas en múltiples sectores) y funcionar en modo de seguimiento continuo para un rendimiento aún mejor.

Empresas de sistemas de alimentación
Wibramet Piotr Sokołowski: fabricante polaco
TAD Alimentadores de Cazo
Bellco Alimentadores
Comercial de Aplicaciones Vibrantes, S.L. - Fabricante
Colletti Equipamentos: el fabricante más importante de Brasil.
Ars s.r.l.: fabricante italiano, produce el sistema de alimentación FlexiBowl®
Fujicon Engineering (Singapur): fabricante
PULSA Bols Vibrantes
TISEC Automation: proveedor de sistemas de automatización industrial
Autofeed Corporation: fabricante
CentriVibe, Inc.: sistemas de separación y alimentación de resortes
Feed Rite Automation Inc.
Feed Concepts, Inc.: fabricación de mecanizado
FMB GmbH: fabricante alemán
Hoosier Alimentadores Company: fabricación de mecanizado
Moorfeed Corporation: fabricante
Performance Alimentadores: fabricante
Quantum Alimentador Systems Inc.
R-Tech Alimentadores: fabricante, mecanizado, fabricación
Riley Automation: fabricante británico
Stromag: fabricante
(Shenzhen) Sunitop International Co., Ltd: fabricante, distribuidor Sinfonia en China
Suzhou Huilide Machine Co., Ltd.: fabricante
US Automatización
VTR Alimentador Solutions: fabricación de mecanizado
Wibramet Piotr Sokołowski: fabricante polaco
Vibsort Waldemar Ziaja: fabricante polaco
Vibramaksan: fabricante turco

Accesorios
Recubrimiento: Los recubrimientos del alimentador de cazo, como el poliuretano o el acondicionamiento, minimizan el desgaste y el ruido, así como el daño a las piezas.
Cubierta/protector: Una estructura forrada con espuma que absorbe el ruido generado por el alimentador vibratorio. Reduce el ruido y protege contra el polvo y la contaminación.
Placas base: Permiten una montaje fácil de la unidad de accionamiento en la cama de la máquina
Sensores: Control de nivel mínimo/máximo en una vía lineal
Tolva: Gran contenedor de material que almacena material y regula el flujo de piezas hacia el sistema de alimentador vibratorio

Ver también
Recogida de contenedores
Alimentador vibratorio
Sistemas robóticos guiados por visión

Referencias